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  • 回转窑筒体产生裂纹的主观原因

    【2022/10/31】

    根据多年的研制经验,总结出回转窑筒体产生裂纹的主观原因:过渡带筒体产生裂纹的主要原因是应力与腐蚀。由于过渡带筒体无致密窑皮的保护,该处耐火砖很难把炙热的气体、碱性物料与筒体完全隔离,生产中碱性气体、碱性物料就会通过砖缝与金属筒体接触而发生化学反应,腐蚀筒体。...

  • 污泥陶粒回转窑环向裂纹形成的原因

    【2022/10/29】

    根据多年的研制生产经验,不断的总结出回转窑设备出现的细节问题,比如污泥陶粒回转窑换向裂纹形成的原因:轮带两侧筒体产生裂纹的原因,轮带下筒体厚度多为中间段筒体厚度的两倍以上,若轮带下筒体与中间段之间的过渡筒体厚度选择不当,则托轮通过轮带传到筒体支撑反力使筒体的...

  • 回转窑筒体易产生裂纹的原因

    【2022/10/27】

    根据多年对设备的生产研制经验,总结出回转窑筒体易产生裂纹的主要的原因,回转窑裂纹的部位及形式较多。裂纹的部位多发生在轮带、大齿圈两侧的焊缝处以及筒体其他焊缝的两侧,当前裂纹最多是发生在回转窑过渡带筒体上,一旦开裂,修复性较差,必须更换筒体。裂纹的形式归纳起来...

  • 石灰回转窑预热器技术改进措施

    【2022/10/25】

    根据行业设备的技术改进,总结出石灰回转窑预热器技术改进措施,需要更进改进的措施来实施,方能在操作中避免出差,提高最大的效益。而具体的技术改进措施在于: (1)使用新型沟槽扬料板撒料盒,充分改善了物料分散效果。原有撒料盒的扬料板角度为20°,两侧还各留有150 mm的空...

  • 垃圾焚烧回转窑系统的稳定性

    【2022/10/23】

    在行业的专业性设备的研制生产过程中,垃圾焚烧回转窑系统的稳定性,利用流化床气化处理技术处置生活垃圾,将垃圾气化后的气体引入分解炉高温降解经预热器无害化排出,代替了焚烧、掩埋等传统的垃圾处理方式,真正实现了生活垃圾的无害化处理,是目前公认的最先进的垃圾处理技术...

  • 污泥陶粒回转窑的发展史和日常保养措施

    【2022/10/21】

    这几年随着回转窑设备行业的快速发展和广泛应用,越来越多的人意识到污泥陶粒回转窑行业的潜力和前景,更多厂家开始加入这个行业。那么如何重视燃烧器的选型和使用周期:燃烧器选型是依据燃料种类、燃料品位、窑型及产能等因素而定的,选型合理不仅会节能降耗,提高熟料产质量,...

  • 回转窑传动部件的磨损和三档支承基础的沉降

    【2022/10/19】

    根据技术研制生产经验,总结出回转窑传动部件的磨损和三档支承基础的沉降的具体细节,需要充分掌握此技术,方能在使用和操作中,得心应手达到事半功倍的效果: ①窑在长期运转过程中,其托轮与轮带、托轮轴瓦、大小齿轮及轮带垫板等会出现磨损,随着磨损量的增加以及磨损量差异的...

  • 石灰回转窑窑生料的质量和操作统一性

    【2022/10/17】

    根据多年的研制生产经验,总结出石灰回转窑窑生料的质量稳定性和操作的统一性。入窑生料的质量是否稳定,三班操作思路是否统一,对回转窑热工的影响非常大,煅烧过程中如果生料率值发生较大变化或喂料量波动大,即使改变操作方案(根据煤质增减煤量、燃烧器内外风调整,煤管位置...

  • 回转窑工艺操作的认知和管理

    【2022/10/15】

    在日常的操作运行过程中,总结出回转窑工艺操作的认知和管理,回转窑运行工况的变化与工艺操作密切相关,如窑内窑皮的分布,衬转的剥落,物料填充率的大小,带料高度,结圈情况以及燃烧器火焰形状等等都会影响回转窑的运行状态,引起各档托轮受力的变化,甚至会影响大小齿轮啮合...

  • 污泥陶粒回转窑轮带的需要重视的部位

    【2022/10/13】

    在环保设备的研制生产使用过程中,总结出污泥陶粒回转窑轮带的重要性,也需要大家在运行操作的过程中,高度重视轮带的磨损和装配运行过程中的状态,其最详细的环节在于: 1、重视轮带挡圈(挡铁)的磨损和损坏情况:挡圈(挡铁)的作用是传递窑上行和下滑的推力,挡圈可以加强推...

  • 重视回转窑减速机和膜片联轴器检查维护

    【2022/10/11】

    在环保设备的生产研制中,总结出重视回转窑减速机和膜片联轴器检查维护的必要性,视减速机和膜片联轴器的检查维护: ①回转窑的传动设备为减速机,其又分为主传动和辅传动,主传动减速机用于窑正常运行的传动,辅传动减速机则用于回转窑检修和停车期间的盘车传动。窑在运行过程中...

  • 石灰回转窑轮带滑移量的巧妙变化

    【2022/10/09】

    在整个设备的生产研制过程中,总结出石灰回转窑轮带滑移量的巧妙变化,轮带滑移量的变化反映出轮带内侧与垫板间隙的改变,一般情况下滑移量ΔS在5~20mm(行业经验数据)属正常值范围,大于或小于该范围应高度重视。ΔS≤5mm可能会发生轮带将筒体抱死现象,甚至会发生缩颈引起耐...

  • 回转窑液压挡轮的工作状态和卫生清理

    【2022/10/07】

    随着中国回转窑行业的不断深入发展,回转窑也在不断的升级和革新,作为环保设备中的回转窑之一也得到了极大的发展。但是对于回转窑设备来说,好用才是其关键,液压挡轮的工作状态:使用液压挡轮的目的是使托轮与轮带均匀接触,并使大小齿轮啮合正常,同时还要兼顾窑头和窑尾密封...

  • 污泥陶粒回转窑二档轮带两侧筒体温度把控

    【2022/10/05】

    目前,国内污泥陶粒回转窑的技术成熟、做工精湛,在各个方面均已达到国际水平,能够为投资商创造极好的市场利润,成为行业内颇受欢迎的产品之一。而污泥陶粒回转窑设备自身拥有的产品特色需要客户充分的掌握才能在选择上得心应手,达到事半功倍的效果: 首先要重视二档轮带两侧的...

  • 回转窑设备托轮冷却水的使用技巧

    【2022/09/29】

    目前,国内回转窑设备的技术成熟、做工精湛,在各个方面均已达到国际水平,能够为投资商创造极好的市场利润,成为行业内颇受欢迎的产品之一。但是需要高度重视托轮冷却水的使用: 1)在回转窑托轮轴和瓦温度正常(<45℃)的情况下禁止启用托轮冷却水 这既会造成冷却水的无价值消...

  • 高度重视石灰回转窑系统的润滑工作

    【2022/09/27】

    在根据多年的研制生产经验中,应重视石灰回转窑系统的润滑工作,牢记并执行润滑“五定”工作,即定执行人、定加油和换油周期、定一次加油量、定润滑油品种和牌号、定润滑部位和润滑方法。润滑器具应确保完好、专用、清洁和定置存放。润滑油也应定点存放,标识清楚、并重视润滑油...

  • 水泥回转窑点火升温、投料及加料操作要领

    【2022/09/23】

    在设备的使用过程中,水泥回转窑,点火升温、投料及加料的操作要领非常重要,只有充分的掌握此技术才能在使用操作的过程中,得心应手,创造出最大的利润。回转窑点火后,整个系统即进入升温阶段,通常情况下,在大面积换砖后,烘窑12h—16h,在局部换砖后升温8h—12h。如果预热分...

  • 污泥陶粒回转窑焚烧炉应用解析依据

    【2022/09/21】

    在危险废物处理过程中,污泥陶粒回转窑焚烧炉的应用解析主要是在对危险废物进行处理的期间,工业企业主要利用上述的作业过程对废物进行分解处理。除此之外,还可以利用余热锅炉及烟气净化设施进行有效的分析,通过对各种废物的参数进行掌控,应用案例解析的形式进一步对焚烧处理...

  • 回转窑危废工艺与耐火材料设计优化建议

    【2022/09/19】

    在技术的领域中,只有充分的掌握熟练的技术,才能在市场使用中得心应手,而回转窑危废工艺与耐火材料设计优化建议,根据现场调研发现,耐火材料损毁主要集中于回转窑本体区域。危废焚烧主要包括以下几种典型处理工艺,针对此,提出以下设计优化建议。 1、处理含水率高物料 进窑物...

  • 活性石灰回转窑配套耐火材料研发依据

    【2022/09/17】

    根据多年的生产经验,总结出活性石灰回转窑配套耐火材料的研发依据,活性石灰回转窑生产系统用耐火材料应用现状、功能耐火材料新产品研发及应用。通过功能型新材料研发和整体结构设计,优化该系统耐火材料内衬配置,解决活性石灰系统关键部位和易损部位耐火材料现有问题,使之各...

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