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污泥陶粒回转窑环向裂纹形成的原因

发布时间:2022-10-29 浏览
    根据多年的研制生产经验,不断的总结出回转窑设备出现的细节问题,比如污泥陶粒回转窑换向裂纹形成的原因:轮带两侧筒体产生裂纹的原因,轮带下筒体厚度多为中间段筒体厚度的两倍以上,若轮带下筒体与中间段之间的过渡筒体厚度选择不当,则托轮通过轮带传到筒体支撑反力使筒体的变形就平缓过渡到一般筒体上,那么应力也很难扩散,应力集中在所难免,由于焊缝强度高于母材强度,裂纹便会在焊缝边缘的热影响区形成,并在交变应力的作用下沿着环向延伸;其二是厚板与薄板的过渡坡度不适,小于1∶5,支撑反力使筒体的局部变形很难实现平缓过渡,必然形成应力集中;其三是焊缝质量的影响,有的企业误以为筒体焊缝饱满就是焊肉越多越好,焊得越高越结实,殊不知焊缝越高,刚度越大,对母材的影响也越大,应力集中越严重,越容易形成裂纹,还有其他的焊缝缺陷如夹渣、微裂纹、未熔透、咬边等,也是应力集中的发源地,是产生裂纹的重要因素。
    大齿圈弹簧板与筒体焊缝处产生裂纹的原因,大齿圈弹簧板与回转窑筒体的焊缝处也易产生环向裂纹,主要原因有三个方面。第一,大齿圈所在筒体偏薄,而弹簧板偏厚,造成筒体刚度小,弹簧板刚度大,其结果是设备运转中本该弹簧板通过变形吸收消化的应力,反而让筒体通过变形吸收了,如大小齿轮啮合的径向力、筒体及弹簧板温度升高产生的压应力,久而久之,在焊缝的热影响区就会产生裂纹;第二,大小齿轮安装时顶隙过小,咬根顶齿,造成巨大的径向力,通过大齿圈传到筒体焊缝上,若超过了承受极限,便会产生裂纹;第三,当窑弯曲严重时,会破坏大小齿轮的接触状态,一侧吃力,一侧不吃力,会使得弹簧板的一侧焊缝受到拉、压应力的双重作用,危害很大;另外筒体弯曲、
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