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回转窑筒体产生裂纹的主观原因

发布时间:2022-10-31 浏览
    根据多年的研制经验,总结出回转窑筒体产生裂纹的主观原因:过渡带筒体产生裂纹的主要原因是应力与腐蚀。由于过渡带筒体无致密窑皮的保护,该处耐火砖很难把炙热的气体、碱性物料与筒体完全隔离,生产中碱性气体、碱性物料就会通过砖缝与金属筒体接触而发生化学反应,腐蚀筒体。据相关资料介绍,预分解窑在该处的年腐蚀量超过0.5mm以上,若停窑频繁、配料不当,年腐蚀量会成倍增加,用不了几年,筒体的厚度减少量就会超过30%,所以个别窑仅运行几年就会因筒体变薄而出现裂纹。裂纹的形式多为环向,但有时也因腐蚀麻坑的形式产生不规则裂纹。这是筒体应力与腐蚀综合作用的结果,必须引起业内人士的高度重视;其次是由于该处筒体温度较高,也削弱了筒体强度,不规则的腐蚀麻坑及焊接缺陷也会产生压力集中,也是该处产生裂纹的重要因素。
    筒体温度过高引起的筒体开裂:回转窑作为热工设备,内部温度可达1700℃,尽管筒体受耐火砖及窑皮的隔热保护,传到筒体表面的温度也很高,煅烧带筒体在无窑皮的情况下,即便是新砖,筒体温度也可达到450℃左右,极大地削弱了筒体强度,若窑在较高温度下长期运行难保筒体不产生裂纹,特别是在掉砖红窑的情况下,局部筒体会失去抵抗外力的能力,此时若措施不当(如在高温区进行强力通风甚至洒水降温),筒体就会急剧收缩而产生裂纹,因为金属在高温下的收缩量可达到膨胀量的2倍左右。有的企业在掉转情况下,进行热态压补,往往是补了又掉,掉了再补,结果是窑皮没补上,筒体反而受到伤害,时间长了,变形严重甚至开裂,耐火砖也无法砌了,不得已更换筒体。还有一种情况,即焊缝一侧温度高,一侧温度低,两侧膨胀量互相限制,温度应力就产生了,一旦超出了强度极限,裂纹随之而生,并沿焊缝方向延伸。
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